୧.୧ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି କାରଖାନାର ସାରାଂଶ
ତାଇୟୁଆନ୍ କୋଇଲା ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ କମ୍ପାନୀର ଲଙ୍ଗକ୍ୱାନ୍ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ବୃହତ-ସ୍କେଲ ଡୁଆଲ୍-ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହାର ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତା 5.00Mt/a ଅଟେ ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କୋକିଂ କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ତାପଜ କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦନକୁ ହିସାବକୁ ନେଇଥାଏ। କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ମୋଟା ସ୍ଲାଇମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କଞ୍ଚା କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦନ ହାରର 5% ଅଟେ ଏବଂ ଏହାର ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା 56.82t/h ଅଟେ।
୧.୨ ସଜାଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଡିଜାଇନରେ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: କଞ୍ଚା କୋଇଲାକୁ ଡିସଲିମିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯିବା ପରେ (ଡିସଲିମିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ 1mm), 50～1mm ଏକ ଡିସଲିମିଂ ଏବଂ ଚାପହୀନ ତିନି-ଉତ୍ପାଦ ଭାରୀ-ମଧ୍ୟମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ, 1～0.25mm ମୋଟା କୋଇଲା ସ୍ଲାଇମ୍ ଟିବିଏସ୍ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଏବଂ -0.25mm ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋଇଲା ସ୍ଲାଇମ୍ କୁ ଘନ କରି ଏବଂ ଏକ ମଧ୍ୟମ କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଏ।
୨.୧ ବୈଷୟିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ମୋଟା ସ୍ଲାଇମର ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଲଙ୍ଗକ୍ୱାନ୍ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ବୈଷୟିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମର ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା + TBS ପୃଥକୀକରଣ + ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା + ଆର୍କ ସିଭ ଡେସ୍ଲିମିଂ ଏବଂ ଡିୱାଟରିଂ + ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର ୧: ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ମୋଟା ସ୍ଲାଇମ୍ ପୃଥକୀକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ
୨.୨ ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଛି
ଟେବୁଲ୍ 1 ରେ ବକ୍ର ଚାଲୁଣୀର ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସିଭିଂ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେତେବେଳେ ବକ୍ର ଚାଲୁଣୀକୁ କାଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଓଭରଫ୍ଲୋ କାଟିବା ଏବଂ କାଣ୍ଟେଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟର ତୁଳନାରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଚାଲୁଣୀର ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ 5% ରୁ କମ୍, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଆର୍କ ଚାଲୁଣୀର ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଏବଂ ପାଉଁଶ ହ୍ରାସ ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ।
ଟେବୁଲ୍ ୧ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ଆର୍କ ସିଭଲର ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ
ଲଙ୍ଗକ୍ୱାନ୍ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଗମ୍ଭୀର ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ସ୍ଲଜ୍, ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାଉଁଶ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅଧିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ମୋଟା ସ୍ଲାଇମ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଡିଜାଇନରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ରହିଛି:
ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟିବିଏସ୍ କନସଣ୍ଟ୍ରେଟର ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ସ୍ଥୂଳ, କାଦୁଅ ଏବଂ ଜଳମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ଆର୍କ-ଆକୃତିର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। କଞ୍ଚା କୋଇଲାରେ ଗ୍ୟାଙ୍ଗର ଗମ୍ଭୀର କାଦୁଅ ଘଟଣା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପାଉଁଶ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଦୁଅର ଉଚ୍ଚତା ହେତୁ, ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ କାରଣ ହେବ: ବକ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଉଚ୍ଚ-ପାଉଁଶ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଦୁଅ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥୂଳ ଏବଂ ସଫା କୋଇଲାରେ ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ହୋଇଥାଏ; ବକ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ସ୍ଲଟେଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେ ଏକ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫାଙ୍କ ଅଛି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ପରିମାଣର କମ୍-ପାଉଁଶ ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମ୍ ବିପଥରେ ଚାଲିଯିବ ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ସଫା କୋଇଲା ହରାଇବ। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ କୁ ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
୩.୧ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଜନା
ସଫା କୋଇଲାର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଲଙ୍ଗକ୍ୱାନ୍ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଆନହୁଇ ଫାଙ୍ଗୟୁଆନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ସହିତ ମିଶି ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମ୍ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିଥିଲା। ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଆନହୁଇ ଫାଙ୍ଗୟୁଆନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ କୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା, ଭଲ ଡିସିଲ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସହିତ FY-HVS-1500 ଲାମିନେଟେଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଟିବିଏସ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାଟିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବକ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ କୁ ବଦଳାଇଥାଏ।
୩.୨ FY-HVS-1500 ଲାମିନେଟେଡ୍ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍କ୍ରିନର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି।
ଫାଙ୍ଗ୍ୟୁଆନ୍ FY-HVS-1500 ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଷ୍ଟାକଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାର ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଏହାର ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ବିତରକ, ଏକ ଫିଡର ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। , ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ମୋଟର, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦ ସଂଗ୍ରହ ହପର୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ତଳେ ଉତ୍ପାଦ ସଂଗ୍ରହ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ। ଚାଳନା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା ନିମ୍ନଲିଖିତ।
ଚିତ୍ର ୩ ଗଦା ହୋଇଥିବା କୋଇଲା ସ୍କ୍ରିନିଂର ସ୍ଥାନ
ଲଙ୍ଗକ୍ୱାନ୍ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଗମ୍ଭୀର ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ସ୍ଲଜ୍, ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାଉଁଶ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅଧିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ମୋଟା ସ୍ଲାଇମ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଡିଜାଇନରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ରହିଛି:
ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟିବିଏସ୍ କନସଣ୍ଟ୍ରେଟର ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ସ୍ଥୂଳ, କାଦୁଅ ଏବଂ ଜଳମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ଆର୍କ-ଆକୃତିର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। କଞ୍ଚା କୋଇଲାରେ ଗ୍ୟାଙ୍ଗର ଗମ୍ଭୀର କାଦୁଅ ଘଟଣା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପାଉଁଶ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଦୁଅର ଉଚ୍ଚତା ହେତୁ, ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ କାରଣ ହେବ: ବକ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଉଚ୍ଚ-ପାଉଁଶ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଦୁଅ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥୂଳ ଏବଂ ସଫା କୋଇଲାରେ ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ହୋଇଥାଏ; ବକ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ସ୍ଲଟେଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେ ଏକ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫାଙ୍କ ଅଛି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ପରିମାଣର କମ୍-ପାଉଁଶ ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମ୍ ବିପଥରେ ଚାଲିଯିବ ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ସଫା କୋଇଲା ହରାଇବ। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ କୁ ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
୩.୧ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଜନା
ସଫା କୋଇଲାର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଲଙ୍ଗକ୍ୱାନ୍ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଆନହୁଇ ଫାଙ୍ଗୟୁଆନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ସହିତ ମିଶି ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମ୍ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିଥିଲା। ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଆନହୁଇ ଫାଙ୍ଗୟୁଆନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ କୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା, ଭଲ ଡିସିଲ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସହିତ FY-HVS-1500 ଲାମିନେଟେଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଟିବିଏସ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାଟିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବକ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ କୁ ବଦଳାଇଥାଏ।
୩.୨ FY-HVS-1500 ଲାମିନେଟେଡ୍ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍କ୍ରିନର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଫାଙ୍ଗ୍ୟୁଆନ୍ FY-HVS-1500 ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଷ୍ଟାକଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାର ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଏହାର ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ବିତରକ, ଏକ ଫିଡର ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। , ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ମୋଟର, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦ ସଂଗ୍ରହ ହପର୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ତଳେ ଉତ୍ପାଦ ସଂଗ୍ରହ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ। ଚାଳନା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା ନିମ୍ନଲିଖିତ।
ଚିତ୍ର ୪ ବର୍ଗାକାର ଗୋଲ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଫାଇନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ
ଲଙ୍ଗକ୍ୱାନ୍ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା, ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବଦଳରେ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗ୍ରେଡିଂ ଲାମିନେଟେଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୟୁନ୍ସି ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା, ଯାହା ସ୍ଥୂଳ ସ୍ଲାଇମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଦୁଅ ପରିମାଣ ଶେଷ ସ୍ଥୂଳ ସଫା କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦର ପାଉଁଶ ପରିମାଣକୁ ମୋଟ ସଫା କୋଇଲା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପାଉଁଶ ପରିମାଣଠାରୁ କମ୍ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଚାଲୁଣୀ ତଳେ ରୁକ୍ଷ ଚାଲିବାର ସମସ୍ୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ ହୋଇଛି। କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟର କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଚାଲୁଣୀ ତଳେ କୋଇଲା ସ୍ଲରିର ପାଉଁଶ ପରିମାଣ 55% ରୁ କମ୍ ରୁ 65% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ଚାଳଣୀର ଉତ୍ପାଦନ ଆର୍କ ଚାଲୁଣୀ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 5% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୩-୨୦୨୧